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          产品资料
    1. 直缝埋弧焊钢管
    2.   ※ 生产设备与工艺流程
    3.   ※ 钢管的力学和化学成分
    4.   ※ 直缝焊管的主要质量指标
    5.   ※ 埋弧焊钢管尺寸、重量及试验压力
    6.   ※ 焊接钢管水压值一览表
    7. 埋弧焊螺旋钢管
    8. 防腐钢管
    9.   ※ 环氧煤沥青防腐钢管系列
    10.   ※ 2PE 3PE防腐钢管系列
    11. 配套管件
    12.   ※ PE电熔管件、焊接管件、承插管件
    13. 无缝钢管
    14.   ※ 热扩无缝化钢管 高频焊管
    15.     公司动态
    16. 工程业绩
    17. 埋弧焊直缝钢管市场价格
    18. 无缝钢管行业的新发展
    19. 服务承诺
    20.    首页 > 产品资料
      JCOE埋弧焊直缝钢管生产设备与工艺流程
      添加时间:2012/5/29 9:02:15     点击数:    

         主导产品:Φ406-Φ1572mm各种高频、埋弧焊直缝钢管,并可生产加工非标产品,年生产能力25万吨,主要应用于石油、天然气、煤气、水源等中低压长输管线及化工、热力管网,电力、打井、桥梁等其它建筑工程,产品注册为"奥蓝德"牌,在西气东输等国家重点工程项目中受到一致好评;队胛夜玖狄滴
        

         生产设备与工艺流程
      板探:钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验,对生产钢管的原材料进行严格把关。

      生产设备与工艺流程
      铣边:通过全自动铣边机对钢板两纵向边进行双面铣削,使其达到加工要求的板宽、铣边机具有钢板自动对中功能,铣头具有浮动仿形跟踪功能,可根据钢板的平度情况自动调整铣头位置,保证钢板两边具有同样坡口形状和尺寸。

      生产设备与工艺流程
      预弯边:利用预弯机进行板边预弯,预弯边机将板边预弯到合适的曲率,保证焊缝区域的几何外形,并为随后的成型、焊接和扩径等工序做准备。

      生产设备与工艺流程
      成型JCO成型法是渐进式多步模压成型,钢板由数控系统实现理想的圆形,钢板各部位变形均匀,没有明显的应力集中,残余应力小、分布均匀。JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形。

      生产设备与工艺流程
      预焊:预焊机对开口钢管进行快速合缝预焊,为保证内、外多丝埋弧焊接的质量奠定基础。同时预焊采用了大功率连续式活性气体;さ缁『福MAG),保证了预焊的质量,为内焊和外焊打下了良好的基础。

      生产设备与工艺流程
      内焊:内焊采用纵列多丝埋弧焊在钢管内侧进行焊接,其特点是:生产效率高,气孔及夹渣率低,裂纹倾向小,接头力学性能好,焊缝几何形状易控制。

      生产设备与工艺流程
      外焊:外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。

      生产设备与工艺流程
      超声波探伤Ⅰ:对直缝焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行百分之百的UT自动探伤。

      生产设备与工艺流程
      X射线探伤Ⅰ:对内外焊缝进行百分之百的X射线工业电视探伤,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

      生产设备与工艺流程
      扩径:( 或精整) 扩径机可对直缝埋弧焊钢管(LSAW)全长进行扩径、整圆、矫直,以提高钢管几何尺寸精度,并可改善钢管内应力的分布状态。

      生产设备与工艺流程
      水压试验:水压试验机对扩径后的钢管进行逐根水压检验。水压机具有自动记录和储存试验压力和时间的功能,增压器在短时间内提高管内水压,达到标准要求的试验压力,保证钢管质量达到要求。

      生产设备与工艺流程
      倒棱:倒棱机对钢管进行管端坡口加工,达到要求的管端坡口尺寸,保证钢管对接焊接质量。

      生产设备与工艺流程
      超声波探伤Ⅱ:再次逐根对焊缝及两侧母材进行UT探伤,检验直缝焊管在扩径、水压后可能产生的缺陷。

      生产设备与工艺流程
      X射线探伤Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行管端焊缝拍片,确保出厂钢管的质量。

      生产设备与工艺流程

      管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷。

      生产设备与工艺流程
      防腐和涂层:根据用户要求经过检验合格后的钢管进行防腐和涂层处理。

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